单层圆筒型流化干燥机的相关介绍

　　单层圆筒型流化干燥机可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，实际需要的平均停留时间较长，因而多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不是很严格的产品。国内于1969年设计建造了一台直径为3000mm的大型流化床干燥装置，用以干燥氯化铵，单层圆筒型流化干燥机也可用于含水率较高的物料的干燥，对含水率为35%的葡萄糖酸钙的干燥就是一例。操作是间歇式的，卸料时分布板翻转90°，物料于床层下部卸出。用间歇操作的单层圆筒型流化干燥机也成功用于含水率为20%的催化剂的干燥，其出料是用高速气流将物料吹入旋风分离器后卸出。对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用该法进行的。
　　单层圆筒型流化干燥机，一般是用于较易干燥产品或干燥程度不严格的产品。由于单层流化床内粒子接近于完全混合状态，为了要减少未干燥粒子的排出，就要延长平均停留时间，于是单层圆筒型流化干燥机高度必有所提高，而压力损失也随着增大。由于这一特性，就要使用温度尽可能高的热空气藉以提高热效率，而适当减低床层高度。故单层圆筒型流化床干燥机只适宜于干燥含表面水及对干燥程度不严格的物料。